產品介紹：

l 機身內配備CCD相機，可選配電腦+測量軟件。只需一根數(shù)據(jù)線，連接硬度計與電腦之后，便可使用軟件進行測量。圖像處理系統(tǒng)，外觀簡約整潔，另可選配努氏壓頭，進行努氏硬度測量；

l 兩種操作模式，雙光路系統(tǒng)，設備在使用工控一體電腦操作的基礎上，同時保留傳統(tǒng)的觸摸屏和測微計操作測量模式，給使用人員提供更多的操作和校準選擇；

l 機身使用優(yōu)等鑄鐵一次澆鑄成型，配合以汽車烤漆處理工藝，外形圓潤美觀；

l 渦輪蝸桿升降系統(tǒng)較好地提高測試穩(wěn)定性以及測試精度，測試完成后無需再次對焦；

l 配置了自動轉塔功能，高清測量和觀察-雙物鏡組合，結合內置長度編碼器的高清測微目鏡，實現(xiàn)了壓痕對角線的一鍵測量，較好地減少了人為操作干擾與讀數(shù)誤差；

l 便捷數(shù)控系統(tǒng)，可自動進行全硬度標尺的單位轉換；

l 可設置硬度值的最大值和最小值，當測試值超過設定范圍時，發(fā)出蜂鳴音；

l 具有軟件硬度值修正功能，可以在一定范圍內直接對硬度值進行修正；

l 具有數(shù)據(jù)庫功能，對試驗數(shù)據(jù)自動進行分組保存，每組可保存10個數(shù)據(jù)，可以保存2000個以上數(shù)據(jù)；

l 具有硬度值曲線顯示功能，直觀顯示硬度值的變化；

l 配置無線藍牙打印機，并可通過RS232、USB（可選裝）接口輸出數(shù)據(jù)；

l 精度符合GB/T4340.2  ISO6507-2和ASTM E384。

技術參數(shù)：

附件標準配置：

以上為標準配置，實際產品以實物為準！

軟件功能簡介

圖 2.1  軟件主界面

(1) 圖像硬度測量功能，支持手動切線測量、手動角點測量

(2) 支持微調圖像測量結果

(3) 支持測試數(shù)據(jù)列表和硬化曲線顯示，可直觀得到數(shù)據(jù)變化趨勢

(4) 歷史記錄功能：可按時間或零件編號查詢記錄，并導出報告

(5) 支持兩種圖像標定方式：硬度塊標定、標尺標定

(6) 梯度測試功能，支持自定義測試路徑，支持導出梯度測試報告

(7) 支持維氏與多種硬度值間的互相轉換

(8) 深度換算功能，可自動換算出維氏壓痕深度

(9) 提供word 、pdf、 excel 格式報告，支持報告內容定制

(10) 支持距離測量和角度測量功能

(11) 兼容努氏(HK)硬度的計量，可以對努氏壓痕進行自動識別

3  硬度測量

3.1 基本操作

圖 3.1.1  硬度測量相關按鈕

（1）預覽圖像

主界面“自動測量 ”按鈕上方的按鈕為紅色“預覽圖像 ”狀態(tài)時，需點擊“預 覽圖像 ”釋放相機，等主圖頁面出現(xiàn)清晰壓痕后進行測量。

（2）圖像測量

軟件支持三種方式的圖像測量：

自動測量：點擊“ 自動測量 ”按鈕后自動識別壓痕并得到硬度結果

切線測量：點擊“切線測量 ”后在主圖中點擊左、右、上、下四個壓痕的切 線邊實現(xiàn)硬度測量

角點測量：點擊“角點測量 ”后在主圖中點擊壓痕的四個角點實現(xiàn)硬度測量

（3）測量結果微調

測量結果不準確時可對結果進行微調，有兩種方式實現(xiàn)硬度微調： 直接拖動主圖壓痕紅框不準確的邊緣；

選擇圖 3.1 中的待調整識別邊緣項（上、下、左、右），然后點擊調大或調 小，實現(xiàn)一個邊緣的調整。調大或調小指將壓痕紅框向變大或變小的方向調整。

3.2  測量結果顯示

測量完成后主圖中會有紅框將壓痕框住，如果測量不準可以微調測量結果。

圖 3.2.1  壓痕圖顯示

軟件右上方可顯示當前測試硬度值結果，合格時為綠色，否則為紅色。同時 可顯示硬度轉換值、壓痕的長寬值、當前鏡頭、試驗力、硬度合格范圍等信息。

圖 3.2.2  測量結果顯示界面

3.3  當前測量結果列表

軟件左下方可顯示當前測試結果列表，點擊列表中的一行可在主圖中顯示該 數(shù)據(jù)的詳細信息。

點擊主頁面“導出報告 ”按鈕后可把該列表中的數(shù)據(jù)導出到報告。 點擊主頁面“清空列表 ”按鈕后可清空該列表。

圖 3.3.1  測量結果顯示界面

3.4 硬度曲線

軟件右下方可顯示硬度曲線，將當前測試結果列表中的硬度值繪制為曲線， 方便觀察硬度變化趨勢。

圖 3.4.1  測量結果顯示界面

4  圖像輔助工具

圖 4.1  圖像輔助工具欄

軟件主圖上方的圖像輔助工具欄提供若干工具供用戶使用，用戶可在此進行 部分圖像操作。

（1）讀取圖像：加載離線圖，用于圖像測量測試

（2）存儲圖像：保存當前壓痕圖

（3）顯示標線：顯示主圖中的十字標線

（4）復位標線：將標線復位到主圖中間，可拖動標線中心移動標線位置

（5）隱藏標線：隱藏主圖中的十字標線

（6）圖像放大：放大顯示主圖

（7）圖像縮小：縮小顯示主圖

（8）努氏硬度：HK標尺

（9）斷裂壓痕：測試斷裂韌性

s  測量參數(shù)設置

5.1  系統(tǒng)參數(shù)設置

圖 5.1.1  系統(tǒng)參數(shù)設置界面

點擊主頁面的“系統(tǒng)設置 ”按鈕可調出如上圖所示系統(tǒng)設置界面，軟件的大 多數(shù)參數(shù)配置在該頁面實現(xiàn)。包括如下參數(shù)設置：

（1）鏡頭倍率：切換測試鏡頭，詳見 5.2

（2）測試壓力：切換測試壓力，詳見 5.3

（3）轉換標尺：切換硬度轉換標尺，詳見 5.4

（4）硬度范圍：合格范圍，即最小合格硬度和最大合格硬度

（5）小數(shù)位數(shù)：硬度值包含的小數(shù)位數(shù)，體現(xiàn)在硬度列表和報告中

（6）壓力單位：可選 g 或 kg 為壓力單位

（7）奴氏測量：開啟后將自動切換奴氏測量軟件

（8）換算深度：開啟后將自動換算壓痕深度并體現(xiàn)在硬度列表

（9）圖像標定：標定圖像像素與工件物理尺寸之間的對應關系，詳見 5.8

（10）報告設置：設置報告中的內容，詳見 5.5

（11）語言設置：在中英文之間切換

（12）報告類型：切換主界面默認報告類型，支持 word 、pdf、excel

（13）相機名稱：電腦插入多個相機時在此選擇，重啟軟件后生效

（14）相機輸入：設置相機圖像格式、分辨率等，詳見 5.6

5.2 鏡頭選擇

軟件支持兩種分辨率的鏡頭設置，如下圖所示。可在系統(tǒng)設置中點擊“鏡頭 倍率 ”調出該界面，或在主界面結果顯示欄點擊“鏡頭 ”調出選擇界面。

圖 5.2.1  鏡頭選擇界面

5.3 試驗力選擇

軟件支持常用的 16 中測試壓力，如下圖所示。可在系統(tǒng)設置中點擊“測試 壓力 ”調出該界面，或在主界面結果顯示欄點擊“試驗力 ”調出選擇界面。

圖 5.3.1  試驗力選擇界面

5.4 硬度轉換設置

軟件支持從維氏硬度換算為其他硬度，轉換的類型可在轉換標尺界面進行選擇。

                  圖 5.4.1  硬度轉換類型選擇界面

5.5 報告格式設置

基本信息：送檢單位、零件名稱、執(zhí)行標準、樣品說明等信息將自動填入報 告基本信息欄。

報告標題：報告的標題

圖像模式：設置報告中是否包含壓痕圖、只打印第一張壓痕圖或所有壓痕圖。 硬化曲線：是否打印硬化曲線。

基本信息：可設置所有報告中的基本信息都使用當前設置值，或使用硬度測 試時的設置值，主要針對歷史記錄中不同時期的測試數(shù)據(jù)使用不同基本信息的情

況。

               圖 5.5.1  報告格式設置界面

5.6  相機參數(shù)設置

軟件可配置相機分辨率、亮度、對比度等參數(shù)。

如果要修改圖像格式、圖像分辨率等，請點擊系統(tǒng)設置中的“相機輸入設置 ”， 將出現(xiàn)如圖 5.6.1 界面，請謹慎修改圖像分辨率，修改后需重新進行圖像標定。

如果成像不清晰可點擊主界面的“相機設置 ”，軟件自動調出 5.6.2 所示界 面，用戶可以對亮度、對比度、白平衡等參數(shù)進行修改，直至出現(xiàn)較清晰的壓痕圖像。

圖 5.6.1 相機圖像格式設置界面

圖 5.6.2  相機光學參數(shù)設置界面

5.8  圖像標定

圖像標定可以確定相機像素與工件物理尺寸之間的對應關系，在標定前請設 置好相機分辨率，如果修改相機分辨率需重新進行標定。

點擊系統(tǒng)設置中的圖像標定可調出標定界面。軟件支持對每個鏡頭的每個壓 力值分別進行標定，選擇鏡頭倍率和測試壓力值后點擊“填加 ”按鈕可以為該鏡 頭和壓力值填加單獨的標定系數(shù)。所有已填加的系數(shù)將出現(xiàn)在左側列表中，未填 加的將自動尋找跟自身壓力接近的系數(shù)，其中每個鏡頭倍率必須至少填加一條。

（1）硬度壓痕方式標定

進入標定頁面前先進行壓痕測量，保證主界面的紅框剛好框住壓痕。

在左側系數(shù)列表中選擇當前鏡頭倍率和壓力值，在右側壓痕標定頁面輸入標 塊硬度，點擊“計算系數(shù) ”，此時將自動在界面填入標定系數(shù)，計算沒問題時點 擊“標定按鈕 ”完成當前系數(shù)標定。

                       圖 5.8.1  壓痕標定界面

（2）標尺方式標定 

在鏡頭下方水平放置標準的標尺，然后調出標定頁面。切換到標尺標定頁， 點擊“標尺測量 ”按鈕，軟件將自動調至主界面并開啟圖像繪制流程。在標尺的 一個刻度位置點擊鼠標左鍵，移動鼠標到另一刻度再次點擊鼠標左鍵，然后軟件 自動跳回標定界面，輸入剛才點擊的兩個刻度之間的距離到“物理距離 ”欄，然 后點擊“計算系數(shù) ”->“標定 ”完成當前系數(shù)標定。

                     圖 5.8.2  標尺標定界面

6  梯度測試

6.1  創(chuàng)建路徑

梯度測試前需提前規(guī)劃好測試路徑，在深度列表中輸入每個測試點距離上一 個測試點的間隔（第一個數(shù)值輸入第一點與工件邊緣距離），用空格隔開，然后 點擊創(chuàng)建路徑，左側將出現(xiàn)路徑列表。

圖 6.1.1  測試路徑設置界面

6.2 硬度測試

測試路徑設置好后開始測試，每測試一個點將在路徑列表中對應點填入硬度 值。

測試完成后，如果想測試下一個工件，可點擊清空記錄，此時將保留測試路徑，可用該路徑對不同工件進行相同測試。

打點完成或部分完成時想修改測試路徑，可直接修改深度列表并點擊創(chuàng)建路徑，此時將保留打點硬度結果。

                            6.2.1  梯度測量結果顯示界面

6.3 梯度計算

路徑中的所有點測試完成后，點擊“梯度分析 ”按鈕，將出現(xiàn)梯度分析界面。 界面包含硬度值曲線、硬度值列表等信息。

選擇深度單位、臨界硬度后點擊硬化層分析，將自動計算出硬化層深度并將 結果繪制在圖表中。

圖 6.3.1  梯度分析界面

6.4  打印報告

在梯度分析界面下方輸入樣品屬性后點擊導出報告將自動生成報告，報告樣 式如下圖所示。

軟件支持三種格式報告：Word 、PDF 、Excel ，可配置報告中是否包含壓痕 圖。